工程机械液压油的选用与维护

◇山东滨博高速公路管理处 李贵庆
ACM

摘 要

工程机械液压油的选用、维护正确与否直接影响液压系统的工作可靠性和主机的使用寿 命。本文阐述了工程机械液压系统对液压油的基本要求及液压油的正确使用与维护。

关键词

工程机械 液压油 使用 维护

据资料统计，工程机械液压系统的故障约有70%是由于对液压油的选择不当，使用不 慎，更换不及时引起的。因此对液压油正确、合理的选用与维 护是发挥主机工作性能及经济性能、延长液压系统及其元件 使用寿命的前提。

1 工程机械对液压油性能的要求

(1)适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力 的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中 能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在 主泵吸油端可能出现“空穴”现象;粘度过小时则不能保证工程 机械良好的润滑条件，加剧零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降。具体采用时视液压系统工作压力，工作 温度和执行元件运动速度而定。高压、高温的宜选用高粘度，高 速运动的宜选择低粘度。

(2)良好的粘温性。粘温性是指油液粘度升降随温度而变化 的程度，通常用粘度指数表示。粘度指数越大，液压系统工作中 油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内泄漏不致过 大。工程机械的作业工况一般较为恶劣，作业过程中液压油温度 随负载及环境温度而变化，粘度指数一般不得低于90。

(3)良好的抗磨性及润滑性。目的在于降低机械摩擦，保证工 程机械的使用寿命。

(4)良好的抗氧化安定性。抗氧化安定性是指油温度升高时 低抗与含氧物起化学反应的能力。实践表明，油温每升高10℃，其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使 用不易氧化变质，可保证液压油的正常循环。

(5)抗乳化性和抗泡性好。抗乳化性的指油液中混入了水 并经搅动后成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡性 是指油液中混入了空气并搅动而生成乳状液，气泡从油中分 离出来的能力。混入水或空气后降低油的容积模数，可压缩 性增大，液压元件动作迟缓，并易产生冲击和振动。

(6)抗剪切安定好。为改善油液的粘度指数，油液中往往 加入聚甲基丙烯酯，聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分 子链较长，油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链、油液粘 温特性下降。工程机械作业时换向阀的频繁换向，节流元件的节流等都要求液压油有较强 抗剪切能力。

(7)抗燃性好。液压油应有较高的闪点，着火点，有利于安 全。

此外，工程机械液压油的选择还应考虑主机使用环境和 地区的不同，冬季和夏季用油也有不同，下表列出了GB11119-89中L-HM型抗磨液 压油的部分性能指标，可供液压油选用时参考。

L--HM型抗磨液压油性能指标

2 液压油的使用及维护

1)防止油液污染。工程机械所用的各种泵，阀类元件中， 相对运动件间的间隙及配合表面均较小，液压元件中还有不少阻尼孔和缝隙式控制阀口等，若油液中混入污物，就会发 生堵塞现象，或划伤配合表面，增加泄漏，甚至卡住阀芯，造成 元件动作失灵。污物过多时会堵塞油泵吸油口处的滤网，使 吸油阻力过大，因空穴而产生振动和噪声。因此，保持油液清 洁是液压系维护的关键，为此:

(1)液压用油必须经过严格的过滤。液压系统中应根据需 要设置粗、精滤油器，滤油器应经常检查、清洗，发现损坏及时 更换。向液压油箱中注油时，应通过120目以上的滤油器。

(2)定期检查油液清洁度、并根据工作情况定期更换。检 查液压油清洁度的方法很多，较简单的一种是用直径1.8mm左右的金属丝从液压油箱中取出一滴油液，滴在240目的滤纸 上，若纸上出现一淡黄色圈，表明油液可继续使用，若油圈外 围为黄色，中心呈暗黑色，表明油液已经被污染，须更换。

进口液压油的杂质污染度多按美国宇航标准(NAS)表示， 一般新液压油的污染度约为NAS6-9级。我国建筑，工程机械行业暂定标准为NSA11级以 下，当污染度超过规定，或工程机械累计工作1200小时左右， 应更换液压油或采取措施以去除杂质。

(3)液压元件不要轻易拆卸。如必须拆卸时应将零件清洗 后放在干净的地方，避免重新装配时杂质的混入。

2)防止空气混入。一般认为油液不可压缩，但空气的可 压缩性较大(约为油液的一万倍)。溶解在油液中的空气，压 力低时会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象。高压下气泡 会很快被击碎，急剧被压缩而产生噪声。同时空气混入油液 中还会造成执行元件爬行，平稳性下降，甚至引起振动。

3)防止油温过高。工程机械液压油的工作温度一般在30-80℃的范围内较好，油温太 高会导致油液粘度下降，油泵容积效率降低，润滑膜变薄，增 加机械磨损，密封件老化变质，丧失密封性等。

工程建设机械2004.NO.10

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