Parket BM4500沥青混凝土拌和楼粉尘回收系统的技术改造

　　我厂2000年从英国进口了一台Parket BM4500沥青混凝土拌和楼。在使用中我们发现该拌和楼的粉尘回收系统存在噪声大、粉尘回收效率低、故障率高等诸多缸点，为此，我们决定对该系统进行技术改造。
　　1 原机粉尘回收系统的工作原理
　　图1所示为布袋除尘器的工作原理简图。粉尘在布袋除尘器的底部集结，被两条螺旋输送器不断推向中间的排灰阀，排灰阀将粉尘排到下面的气管通道，罗茨风机产生巨大气流把粉尘从气管通道吹到粉尘回收仓中，完成粉尘回收。
由罗茨风机将粉尘鼓吹入回收粉尘仓的回收系统存在两个弊端：一是噪声大，罗茨风机的功率较大，45kW，其发出的声音分贝较高，远远超出了环保标准范围，这时操作工人的健康造成了较大的伤害。二是罗茨风机产生的压力较大，在鼓吹粉尘入粉尘仓的时候会造成仓内压力增大。为此该机设计了一条通向布袋除尘器入口，即与引风机气路相通的管道（见图2），该管道具有卸压功能。但在卸压的同时，一部分粉尘会随着卸压管道重新进入除尘系统，又被罗茨风机吹入粉尘回收仓，这样，始终会有一部分粉尘在粉尘回收仓的压力在罗茨风机的作用下不断增大，直到压迫粉尘仓发生变形和接口处产生破裂，造成机体损坏。此外，由于粉尘回收仓的卸压管道与热料提升机和振动筛的吸尘管是相通的，当粉尘较多时，亦会堵塞热料提升机和振动筛的吸尘管，从而导致热料提升机和振动筛的粉尘不能被吸入除尘系统而到处飞扬，污染环境和损害设备的零部件。
　　2 粉尘回收系统的技术改造
　　经过观察和分析，我们认为原粉尘回收系统的系统噪声大、粉尘仓变形、卸压管和吸尘管堵塞等问题，均是由于使用了罗茨风机造成的。因此，我们的改造方案是：替换罗茨风格，采用螺旋输送器加粉尘提升机的方式进行粉尘回收。
为此在确定整个系统的粉尘输送能力。查原厂的相关资料得知该系统的粉尘输送能国为35t/h。粉尘提升机的安装位置确定在除尘器与回收粉尘仓之间，其出料口定在原来罗茨风机气管出口的地方。
　　2.1 主要技术参数
　　输送能力（t/h）35
　　粉尘提升机
　　提升速度（m/s）0.78
　　提升斗容（L）3.6
　　提升高度（m）12.2
　　螺旋输送器
　　长度（m）5.5
　　2.2改造后的结构及工作原理
　　图3所示发行后的粉尘回收系统原理图。
布袋除尘器集尘后，排灰阀将粉尘排到下面的螺旋输送器，螺旋输送器再将粉尘送到粉尘提升机的底部，然后由提升机的料斗将粉尘提到回收粉尘仓的顶部再倒入粉尘回收仓里面。为便于安装，螺旋输送器与粉尘提升机的连接采用软连接。
　　2.3电气系统
　　改造后的电路部分，将原来罗茨风机的电路（包括主电路和控制电路）改成螺旋输送器和粉尘提升机的主电路，为保护电机，在螺旋输送器电机和粉尘提升机电机前加装适合的短路保护和过载保护开关；对于控制电路，舍弃原来罗茨风机的软启动器，改成直接启动，控制线不变，通过中间继电器同时控制两个电机，但在螺旋输送器电机的控制继电器前串接一个时间继电器，使螺旋输送器比粉尘提升机迟一点动作，目的是避免螺旋输送器和粉尘提升机同时启动而有可能造成螺旋输送器堵塞。
　　3 结束语
　　Parket BM4500沥青混凝土拌和楼的粉尘回收系统经过改造后，有如下好处：
　　（1）噪声小，运行时噪音为59dB（A），在允许范围内。
　　（2）消除了粉尘在除尘系统中的不断循环，提高了粉尘回收效率。
　　（3）与原系统相比省电。螺旋输送器电机和提升机电机功率加起来才10.5kW，而原来罗茨风机的功率是45kW，降低了设备运行成本。
　　（4）不会导致热料提升机和振动筛的吸尘管堵塞，保证了热料提升机和振动筛中的粉尘回收，减少了设备的故障率。
　　这项改造总投资约为人民币10万元。从2002年1月份改造完投入使用至今，已经一年多时间了，改造后的粉尘回收系统运行一直都很稳定，效果也很好，降低了设备的故障率和操作人员的劳动强度，受到了设备操作人员的欢迎。

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