HBTS系列混凝土泵故障分析及措施-工程机械动态-中国路面机械网

2007-08-16 23:06:38

序号	故障现象		原因	措施
1	液压泵有噪音	吸油困难	a 吸油管道阻塞 b 油的粘度高于规定的水平 c 油箱空气滤清器阻塞 d 油里有水	a 消除阻塞或更换吸油管 b 更换合适的油（见第五章） c 更换滤芯 d 更换油并彻底排除管路中的水
		吸油口进空气	a 吸油管密封不好 b 油箱内油太少（低于限定液位） c 不适合工作状态，油以泡沫形式含有空气	a 检查并紧固管夹，检查与油泵连接法兰的密封，必要时更换 b 加油至规定液位 c 加符合规定的油
		机械磨损	a 由于高温或油粘度太低造成轴承磨损	a 更换泵，检查油液，查找温度升高的原因
2	压力不足	磨损过度	a 泵的内部磨损或损坏 b 液压油缸密封的磨损或油缸的划痕。	a 更换油泵 b 仔细清洗，必要时更换
2	压力不足	大量的内泄露	a 泵的内部磨损 b 液压油缸密封损坏或表面有沟槽 c 油粘度太低 d 油温太高（超过90℃） e 液动阀10阀芯处在过渡状态	a 更换泵并查找原因，与服务部门联系 b 更换磨损件并检查其组成部分状况 c 更换阀座或全部部件 d 更换性能好的油 e 阀芯发卡或先导控制压力不足
3	没有压力	压力控制阀损坏	a 溢流阀因灰尘阻塞无法关严 b 溢流阀完全没有调压 c 电磁溢流阀线圈没有通电或推杆阻塞或不敏感。 d 主油泵损坏	a 拆卸阀后仔细清洗 b 进行压力校正操作 c 当机械不动作时，检查是否当推动线圈端头橡皮盖时，推杆移动。如果不动，则拆下清洗，如果指针移动，拆下电磁阀并取一个金属物体接近它，检查当按下泵送和反泵命令是否有磁吸发生，如果没有磁吸发生，检查电气元件（线圈烧了，中间继电器烧了，线断了等） d 更换主油泵
3	没有压力	液压泵不转	a 泵轴、联轴器花键损坏或电机轴连接平键损坏 b 泵轴断	a 更换联轴器或整个泵 b 换个新泵
4	油温过高	冷却系统失效	a 散热器空气通道阻塞 b 散热器风扇叶片破损 c 由于环境原因散热器能力不足 d 外部散热面上集满灰尘 e 系统存在大量内泻	a 去掉阻塞物 b 更换散热扇片 c 咨询服务部门 d 去掉灰尘壳并清洗 e 检查液压系统
5	泵送油缸没有完成全部行程		缸内过大的内泄露	a 拆下油缸检查元件状况并咨询服务部门。
6	油缸不换向		a DT2、DT3没有通电 b 电磁阀卡住 c 液动阀10卡住 d 高低压切换油管接错 e 摆动缸没有到位 f 混凝土输送管堵塞	a 检查电控系统 b 清洗卡住的电磁阀，必要时更换 c 清洗液动阀10，必要时更换 d 按照图示正确连接 e 清除卡塞S管的物料 f 清除管内堵塞物
7	液压缸无规则动作	先导控制油管不正常	a 先导控制油管内有异物 b 在活塞和缸筒间泄露过大	a 清洗先导控制油管并检查确定没有外界物阻碍换向阀正确运动 b 拆卸油缸检查元件状态，咨询服务部门
		液压换向阀堵塞	a 密封圈磨损或脏了	a 拆下换向阀仔细清洗，更换磨损件
		活塞和缸体间卡住	a 导向带断裂	a 换掉缸筒并检查断裂原因
8	混凝土泵不能进行反泵	电磁阀机械卡住	a 有赃物堵塞	a 压下电磁阀橡胶端盖检查推杆是否移动。如果卡住，拆下清洗，并检查是否损坏。检查过滤器
8	混凝土泵不能进行反泵	电控系统故障	a 电磁铁烧毁 b 继电器烧毁 c 电路连接元件氧化	a 当设备不能运转时，压下电磁阀橡胶端盖检查推杆是否移动。如果卡住，拆下清洗。如果自由，断开电磁阀用一金属件靠近，检查当按下泵送或反泵按钮是否有磁吸发生，如果没有，检查电气系统（线圈烧坏、继电器烧坏、线路中断等） b 更换继电器 c 更换腐蚀电路元件
9	当空运转时设备不动作	自动控制系统失效	a 控制油路无压力	a 清洗控制油路并检查是否有外界物体阻塞油流或卡住单向阀
9	当空运转时设备不动作	液压元件损坏	a 逻辑阀15损坏 b 反泵电磁铁DT4、DT5阀芯发卡	a 拆卸换掉损坏的零件或阀体 b 拆卸换掉整个阀
10	S管阀摆不到位并且卡住	机械故障	a 混凝土卡在S管阀的一边 b 骨料太大（料斗筛损坏） c 混凝土可泵性太差	a 从分配阀中清出阻塞物 b 检查混凝土配比及修复损坏的料斗筛 c 检查混凝土配比
10	S管阀摆不到位并且卡住	液压元件损坏	a 控制油缸的换向阀卡死 b 系统压力不足 c 液动阀11的外控、外泻油路不畅通	a 拆卸换掉损坏的零件或整个阀芯部分 b 检查油路的设定压力 c 检查整个控制回路及有关元件
11	泵送次数减少	液压泵失效	a 泵内泄露增加 b 总功率调节部分卡住	a 检查空载泵送次数是否与带载泵送状态相符 b 如果带载泵送和空运转循环次数不变，则表明恒功率变量调节部分工作不正常，请与CIFA服务部门联系。
11	泵送次数减少	液压元件磨损	a 泵送油缸的磨内泄露 b 安全阀由于灰尘或磨损而部分打开或失控	a 在确保对其它零件无损害的情况下拆换密封，必要的话更换油缸。 b 换掉有损坏的零件或整个组件
12	负载时搅拌不转	液压元件	a 溢流阀没调好 b 液压马达磨损或损坏	a 校准 b 更换
12	负载时搅拌不转		a 转动联接部分损坏 b 混凝土过稠（已达系统额定压力）	a 更换检查其它元件磨损状况 b 更改混凝土坍落度，特殊情况下咨询服务部门
13	混凝土管道易堵	管道中混凝土漏浆	a 在切割环和眼镜板间漏浆 b 混凝土活塞磨损，漏浆 c 在管路卡箍联接处漏浆	a 更换切割环及其它元件 b 更换活塞 c 换胶圈
		推力太小	a 液压泵故障导致系统压力降低 b 溢流阀失调	a 检查主油泵 b 调整压力
		混凝土可泵性差	a 骨料级配曲线不好 b 水泥剂量不对 c 混凝土坍落度不对 d 吸入混凝土中空气含量大	a 检查骨料尺寸 b 如果水泥用量不足，调整水泥用量 c 使用适宜的添加剂，调整坍落度 d 检查分配阀卸料门密封
14	从密封处漏浆	机械磨损	a S管阀和阀箱间密封处漏浆 b 搅拌轴和料斗之间密封处漏浆 c S管阀和输出管间密封处漏浆	a 卸下分配阀后，更换磨损元件 b 更换耐磨环和密封圈，检查其它件状况，仔细阅读零部件图册 c 拆下出口管件，更换磨损件
15	漏水或漏油	密封圈磨损	a 液压缸和润滑水箱之间密封圈损坏 b 液压油缸头密封磨损 c 从水箱放水阀处	a 查阅零部件手册，更换磨损元件 b 更换密封圈 c 更换密封圈
16	泵送困难，眼镜板和管道显著磨损		a 残存混凝土堵塞S管 b 分配阀无法完全摆到行程终点	a 清除导致压力升高和磨损加剧的在管道和S管中靠近旋转部分的异物 b 消除阀箱体中残余物，检查分配阀
17	机器不能响应工作指示	指令电流不能传递	a 接线端子松动或氧化 b 电源和控制面板间线断 c 由于短路保护开关跳闸 d 中间继电器烧坏	a 去掉腐蚀坏的并进行更换 b 重新连接好并检查分析事故原因 c 检查短路原因并扳回开关 d 更换中间继电器，如果在损坏时无相应的继电器，可临时取下KA6或KA8代用直到工作完成。这种操作是可行的，因为泵上用的中间继电器都是一样的。
17	机器不能响应工作指示	电磁阀不动作	a 在按钮和命令开关上有灰尘附着 b 中间继电器烧坏 c 电磁阀线圈烧坏 d 电缆线断	a 更换元件，判断接触情况的方法是从控制面板和遥控器上执行同一功能。 b 更换。 c 更换，在紧急情况下，可推动电磁阀阀芯改变所要求的油路方向。 d 检查断点，进行修复。采取措施防止发生此类情况。