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论述水稳大厚度整体成型新工艺

2018-01-25 14:33:40
中国路面机械网-工程机械新闻中心 路面机械
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为了保证新工艺水稳大厚度顺利摊铺/碾压,水稳拌合站应出料量大、畅、均匀、含水量配合比最佳,要预防出料仓的拱与堵,必要的时候需要对拌合站出料仓加改防离析装置,在卸料口增加可调整挡皮,使骨料和细料抛洒混合、均匀分布,从而提高平整度、密实度、压实度,拌合站应采取800型和1000型为宜,但大多项目提供的是400型和600型拌合站,这时候需要两个拌合站,出料要统一,配合比要相同,防止每车料干湿度不一样,要有足够的运输车。

摊铺控制要点:

一、 摊铺机进场后需要跟负责人员沟通了解路面变化,有无排水沟,有无路沿石路肩土及紧急停车区等,确定改机所需配件是否完善(是否应用伸缩熨平),台车架是否提升,联机尽可能接近路面设计宽度(若无伸缩熨平需要比实际路面略窄25cm~35cm)尽量使左右对称,这样便于操作,须明确压实厚度,根据松铺系数计算出松铺厚度,如压实34cm可取1.29的系数,这时需要和现场的工作人员商议可取数据的合理性,明确最终参考方案。

二、依虚铺厚度为参照垫主机熨平调大臂法兰高度,标准高度为大臂油缸行(450/2)mm,初调机械仰角,调螺旋齿轮箱/链轮箱高度为550mm或者600mm,根据具体情况选择最佳孔位,保证螺旋输料流畅,螺旋挡料板橡胶调节板要齐全并置于最低位,选取橡胶挡料板宽度尺寸30cm–35cm适宜,刮板后梁防离析装置的橡胶板要去掉,防止带料发卡,也可技改新式刮板挡料板。

三、联机确保熨平板前齐低平,一级螺旋轴反向叶片需大角度一组可满足需求,第一个孔为360度叶片,第二个孔为420度叶片,随后为480度叶片六七组即可,其余为420度叶片可安装到最后十片左右,依次呈T字形从大到小按顺序排列,直到最后少安装一个360叶片(若最后一个安装360叶片则螺旋料位器工作探照区不稳定,从而影响平整度)。

四、反拱多空板需安装在合适的高度,防止背拱不适引起熨平翘屁股,调整螺旋料槽宽度一致,使螺旋轴运转起来做同心运转,同轴度高可以增加螺旋轴使用寿命,防止螺旋轴因负载而偏心断裂,禁止在熨平板悬空处锁紧料槽调整螺母,应将熨平垫实后调整防止仰角发生变化。调熨平振幅为最大值或者主7副9,检查刀头下止点调整到适当位置,调拱度参考有无路肩土和模板,如果有则熨平板调平既可,如果无则需调到1.5-2cm的负拱。

五、检测各个系统溢流压力值,螺旋290bar行走330bar刮板240bar振捣300bar振动200bar找平160bar大臂210bar翻板210bar料斗170bar推棍180bar门钩160bar减宽200bar螺旋提升200bar,所有压力正常,方可进行大厚度摊铺。

六、试机检查各个功能,检查仪器及所有料位器,初调料位器,使料位器工作在稳定区,路基平整湿润很重要,必要时需要进行碾压。 画引导线使摊铺机倒直坐正,必要时沿引导线行驶,看熨平是否走直线,拉线垫虚铺高度,以标高为参考,计算出返线上或者线下的准确值 ,调熨平前沿高于后沿6~8mm为宜,经验不足者可借用水平尺垫6mm内六方扳手在前沿进行调整,摇机械式找平仪摇杆到中间,预防两边标尺在摊铺中没有行程,打开仪器并进行调整,确定灵敏度与仪器指示正常,初调螺旋刮板料位器,使之工作在稳定区域,根据摊铺实际厚度和振捣实际转速调出合适的振捣频率,最终要求速度与频率相匹配,起步速度放在1m/min为宜。

七、摊铺过程中要少停机,少合料斗,要有预见性的小打方向,严禁刮板拉空,尽量不要手动补料,做到一次性连续摊铺,新疆等地区为特殊环境风沙大,表面易风干,必要时对车上物料表面运输前进行人工洒水覆盖预防水份流失严重,若料粘性大呈胶土状,必然引起卸料不畅,这时需借助门钩和推棍配合使用,当料车升起后有大量物料滑落时车门逐渐张开角度,这时需要迅速打开门勾,让车门完全打开,达到高效率卸料刮板口进料,料槽布料,打开所有操作开关确定正常后进行摊铺。

八、确保机子开直为前提,观察离析的位置,认清离析带,合理更换叶片(一般大料用大叶片小料用小叶片),必要时进行正确大插花和小插花,保证螺旋输料顺畅,调节刮板螺旋料位器一定要裕量匹配,刮板螺旋振捣行走速度要相互配合,杜绝刮板调太大及带料的严重现象,杜绝一级螺旋超级满埋,杜绝端头料位过多,检查刮板螺旋工作压力,如果过小,应让专业服务人员进行调整,必要时拆掉螺旋挡料板橡胶板或者调整螺旋料槽宽度,使摊铺速度提高,效率增加。

九、严禁刮板发卡/拉空,螺旋爬行端头缺料现象,避免手动高速补料,要保证平稳性连续摊铺,拉线检查拱度及虚铺厚度,从而满足各项指标,达到施工规范要求。

十、在摊铺中过桥时需提前30米预测桥头尺寸,注意标尺变化,必要时要调整机械仰角,保证桥头顺桥摊铺的平稳性。

碾压控制要点:

为了确保水稳大厚度顺畅碾压,碾压前必须对YZ36T、YZC13/17t、YL37t进行故障检查并预以解决,三液要正常,YZ36t单钢轮压路机要试振,严禁带病作业,振幅可调到24Hz为宜,钢丝绳必备,防止粘料影响表面平整度,作为经验不足的操作手可以在轮体架上做记号,这样可以保证走直,要符合压路机安全文明操作规范。带调幅双钢轮YZC13/17t需在轮体处检查机械式调幅盘,1为最大值依次减小,确保调幅正常,各个油位及仪表盘要正常,喷洒系统要正常,中大品牌所有喷头采用“一”字喷洒,调节喷头,使喷洒出水点达到最理想的效果。胶轮YL37t油液水位要正常,各个轮子气压要正常(一般6~6.5的气压为宜),如果轮体气压相差大,会因受力不均而使轮胎加速磨损影响寿命,同时影响平整度,前后喷洒要喷到轮体处,水滤要定期清洗,这样才能保证出水量正常,达到揉搓效果,以上所有设备要润滑到位,包括驱动链条及转向臂,所有压路机再起步前要绕过压路机一圈,确保安全后方可鸣笛起步,遵循“由低到高,先静后振,先慢后快,振压时先起步后起振,先关振后停机”的原则。

一、初压

1.在支模板情况下:

(1)两边先让双钢轮YZC13/17t贴住模板前静后振碾压一轮,形成内侧压实时的支撑墙,使两边物料密实,对模板有保护作 用,类似自制土路肩从而减小边部推移,随后双钢轮YZC13/17t由低到高划第一道弧,呈梯字碾压每轮停机位不能超过弧线。

(2)单钢轮YZC36T振压第一遍时边部离模板预留20cm左右,由低至高划弧,碾压呈梯字型每轮停机位不能超过弧线,每遍压完后双钢轮立即贴住模板振压预留的边部,据情况而定,逐渐贴边振压。

2.在使用边坡振动的情况下:

(1)双钢轮YZC13/17t由低到高呈梯字型划第一道弧前静后静,两边预留50cm,随后呈梯型碾压,每轮停机位不能超过弧线。

(2)单钢轮YZC36T边部沿双钢轮轮迹前振后振碾压划弧,逐次呈梯型碾压,每轮停机位不能超过弧线,每遍完后双钢轮逐渐靠拢边部收两边,防止留边时间过长,边部过高导致水分失散,压实后垮塌严重,影响两边的平整度。

3.当摊铺过后的表面因环境因素缺水较快时,此时可用YL37t先补水揉搓进行水封,使表面层不再分散,随后必要时方可人工补水。

二、复压

YZ36T复压两遍,第一遍需两边预留50cm左右的距离,第二遍需两边预留20cm左右的距离,防止塌边,前震后震需两遍,如果接头处痕迹明显,可采用二次静压划弧方式能做到双弧抵消的效果,压第二遍时不能超过第一轮压的接头,人工处理碾压接头,接头处提前开震倒回时提前关震,必要时振动3遍或者1/2、1/3轮,据具体情况而定,注意在第二遍一定要退到第一遍停振之处,挫轮停机,防止过压及漏压现象,避免翻浆。胶轮YL37t采用穿插补水的方法,揉搓遍数不定,依据天气而定单双喷洒,洒水应呈雾状,揉搓喷洒表面松散的骨/细料,使表面密实均匀,保证水稳面不松散,杜绝骨料在表面跳动,严禁洒水车在表面柱状洒水,保持安全车距。

三、终压:

双钢轮终压采用静与振结合的方法,碾压遍数不定为收光截止,碾压接头时开振划弧碾压,压平所有拥包和胶轮的印迹,依据现场情况开振收光两边,若有高低不平的地方,适当开振动斜压或者人工处理,使全部工作面收光,从而提高整体平整度。

精心养护待10天后用大功率取芯机取出样品,以便于改善前后场施工工艺, 安全是施工的核心,做到安全文明施工,全面落实《安全生产管理办法》《通用安全规程》《摊铺机操作安全规程》《压路机施工安全归程》,做到人人有责,依据《摊铺机机长职责》《摊铺机操作手职责》使整个管理体系提高,建造优质工程。

李建宇点评

对大厚度摊铺、碾压工艺论述详细,掌握到位。

应加强大厚度整个施工过程和特殊气候条件施工控制要点的学习总结。(本文来自工程部平台)

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