亲爱的维粉们，在之前的【工地报告】中，小维为大家介绍了维特根土壤稳定机在江西省进行水泥稳定处理的应用，同时为大家详细介绍了土壤稳定这项技术。在今天的【维特根学院】中，小维将以本次江西省高速公路建设项目为例，带大家了解土壤稳定工艺的具体施工方法。

> > > >施工设备

本次土壤稳定施工中，采用了维特根WR 2000 XL型土壤稳定机，其工作宽度为2000 mm，最大工作深度为500 mm，配置微机控制计量装置的喷洒梁，可根据设定的参数按检测行驶速度自动控制水的洒布量，由于待改良的土壤自身含水率较高，已接近最佳含水量，不需要添加额外所需的拌和用水，所以本土壤改良项目没有用到洒水车。

> > > >施工工艺流程

1.施工前准备

在进行土壤稳定施工前先恢复施工段落的路基中线，直线段每15 - 20 m设一桩，平曲线段每10 - 15 m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，其宽度要根据路基顶面的宽度并且左右再加宽30 cm。另外，需要把原路基顶面的杂物预先人工清理干净。

2.摊铺水泥

按照4%的水泥掺量和40 cm的稳定深度计算每摆放6袋水泥所要覆盖的面积，然后使用石灰划出方格。将水泥用平板车或者拖车送到施工作业面上，直接人工卸在所画的格子里，每个格子均匀放6袋，并检查有无遗漏和多余。然后打开水泥袋将水泥倒在作业面上，并人工用刮板将水泥摊开，使水泥均匀摊铺在每个格子里。水泥摊铺完毕后，做到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的现象。

摊铺水泥

3.土壤稳定机翻拌

当水泥摊铺至施工段落的一半长度时，维特根WR 2000 XL土壤稳定机开始进行翻松及拌和作业，工作速度控制在10 - 12米/分钟。在土壤稳定机前面安排专人画引导线，以保证设备按直线行走作业并保证每幅间的搭接宽度，因为WR 2000 XL的工作宽度为2米，而路基半幅宽度为11米，因此需要分6幅进行施工，每两幅之间的重叠宽度控制在20 cm。在拌和过程中，要及时检查拌和深度，并随时告诉操作手进行调整。通过翻拌后，土和水泥的混合料做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且不出现团状颗粒。

维特根 WR 2000 XL 土壤稳定机作业

4.静压与初平

土壤稳定机在翻拌土和水泥的同时，一台单钢轮压路机紧跟在后面进行快速静压1遍。静压的作用一方面可以防止松散的混合料水分散失过快，不利于后续的碾压；另外也避免翻拌后造成的不平整，为平地机的初平作业提供参考面。

每一施工段落的分幅翻拌和静压结束后，马上使用平地机对其进行初平，初平的目的主要是为下一步压路机的振动碾压提供平整的作业面，以保证压实效果。

5.压路机振压

平地机完成初平以后，使用一台22吨的单钢轮压路机进行振动碾压，碾压顺序为：先弱振1遍，再强振3遍，最后弱振1遍；碾压速度控制在2.0 - 2.5千米/时，碾压由两边向中间进行，要保证无漏压、无死角、均匀压实。碾压完成后马上采用灌砂法进行压实度检测，如果压实度达不到设计要求则需要及时进行补压。

振压完成以后的路段

6.平地机精平

压实度达到要求后，使用平地机对施工段落的表面进行精平，使土壤稳定层顶面满足设计要求的纵横坡度、平整度和高程，此过程需使用测量仪器进行辅助。

7.养生

土壤稳定层在压实整形成型后应立即养护，养护时间不少于７天。采用洒水车进行间歇洒水以保持表面始终处于湿润状态，直到稳定层达到设计强度并通过验收。

养生结束并已通过验收的稳定层

施工流程一览：

> > > >施工质量控制关键

1.水泥掺量控制

使用水泥作为稳定剂得到的混合料特点是，强度较高，水稳性、抗冻性比较好，但易干缩和冷缩，产生较多裂缝。其中水泥掺量对稳定材料的质量影响比较大，施工实践发现水泥掺量越高, 会导致干缩系数增加，从而也相应产生干缩裂缝。

应该在保证设计强度的情况下尽量控制水泥掺量, 施工中实际的最大水泥掺量不能超过5%, 应控制在4% - 5%之间。此外，在使用人工摊铺水泥时，要严格控制水泥在方格以内的袋数，以保证摊铺的均匀性，避免局部水泥含量过高。

2.施工过程时间控制

土壤稳定施工采用的是机械化流水作业，各工序紧密衔接，组织要有序，任何一个环节出问题都会影响到整个稳定层的成活时间。尽量缩短混合料从拌和到完成碾压之间的延迟时间，保证在水泥终凝时间前一次达标成型， 否则混合料难以碾压密实， 强度降低，容易引起干燥开裂。因此，施工现场必须合理布置，保证施工设备的良好状态和工作效率，增加施工人员的紧迫感和责任感，做到快拌和、快碾压、快平整。(本文来自维特根)